17.10.2022
Esco CZ Production：TRC 技术带来全新的生产流程
企业负责人 Radek Votápek 和 WINTERSTEIGER AG 地区销售经理 Harald Bleckenwegner© WINTERSTEIGER
两台 TRC 1500 设备每年修复的木材超过 40 万平米
Esco CZ Production 的企业负责人 Radek Votápek 更倾向于智能解决方案。他在寻找用于清洁薄木板的自动化系统时遇到了 WINTERSTEIGER，并第一时间就订购了两台用于修复木材表面的全自动设备 TRC 1500。
Votápek 先生对于自己的决策过程是这样描述的：“我们主要关注的是在不增加员工人数的情况下扩大和稳定木材修饰的能力。”
生产流程中的重大变化
在新购置了这些 TRC 1500 设备后，Esco 对 90% 的机器进行了重新定位，生产流程将发生根本的改变。待 3,200 平米的新生产大楼建成后，该公司将能够以降低的物流成本和降低的每单位劳动力成本生产出更多的产品。
TRC 设备的产能在很大程度上取决于薄板的质量。Esco 与 WINTERSTEIGER 一起进行了测试，结果表明，Esco 在每台 TRC 设备上每 8 小时可以加工 600 至 700 平米的木材并达到平均质量水平。假设每台设备每天工作 12 小时，每年修复的地板将超过 40 万平米。
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更多优势
优化生产流程：采购两台用于修复木材表面的全自动设备 TRC 1500© WINTERSTEIGER
对 Esco 来说，TRC 技术的主要优势之一在于，修复后的薄板可以被立即运输到下一个生产步骤，而不会因为堆垛、干燥等原因造成延误。这降低了库存，并能够更好地掌握整个流程的情况。
另一个好处是：初步测试表明，在修复较大的坑洞时，机器处理比手工填充看起来更好，因为刷洗后的表面更精细，缺陷位置更紧凑。
Esco 还希望获得质量和性能的可持续增长：人工表面修复在很大程度上取决于员工的技能，培训时间也因人而异。而自动化正好能弥补这一点。
独有特性：一机两色
其中一台 TRC 机器用两种颜色工作。这个选项让公司能够继续保持灵活：Esco 的生产模式是，在接到订单后生产整个订单量，因此，生产量通常不大，所以生产方式灵活、机器设置时间短是非常重要的。
有价值的原材料
“有效利用橡木是我们对自然的责任，也是对我们自己的责任。橡木从未像今天这样昂贵，对于那些了解如何充分展示其优势的人来说，它带来了梦幻般的商业利益。”Radek Voltápek 说。每一根橡木原木在交付之前都由 Esco 的员工在他们自己的橡木林中照料。Esco 有自己的锯木厂，所有橡木木材和薄板都是在这里生产的。“我们坐拥整个流程，从橡木林到成品地板，一切都在我们的控制之下。我们很喜欢这种感觉。”
关于 Esco
Esco CZ Production 是一家家族企业，最初是荷兰公司，而现在在捷克有两个驻地。该公司 60% 的股份由一个荷兰家庭（Kuijpers 夫妇）拥有，40% 由比利时公司 Decospan NV 通过其公司 The Veneer NV 掌握。
| 雇员： | 160 名 |
| 产量： | 每年生产 36 万平米的橡木地板 |
| 目标群体： | 奢侈品批发商、建筑公司、建筑师和设计师、投资者和专业的地板安装商 |
| 营业额： |
1,420 万欧元 |
| 总生产面积： |
约 1.5 万平方米 |
| 出口比例： |
65%，销售网络遍布全球 |